AX
Automation

PrimAXLoad

Highlights der PrimAXLoad-TURN/MILL

Erleben Sie Flexibilität und Effizienz in Ihrer Produktion mit dem PrimAXLoad-TURN. Als ideale Einstiegsautomatisierung ist dieses innovative System darauf ausgelegt, Ihre Bauteilhandhabung zu optimieren und bietet eine Reihe von Vorteilen, die sich direkt auf Ihre Produktivität auswirken.

• Anpassungsfähigkeit: Der Bauteil-Blister im Format 1200x800mm lässt sich flexibel an unterschiedlichste Bauteilgeometrien anpassen.
• Hohe Traglast: Eine Matrize kann ein Gesamtgewicht von bis zu 150 kg aufnehmen, was die Handhabung mehrerer Bauteile ermöglicht.
• Vielseitige Beladung: Ob manuell, per Transportwagen oder mit einem elektrischen Hubwagen – die Beladung ist flexibel gestaltbar.
• Integrierter Greifer: Standardmäßig ausgestattet mit einem pneumatischen Greifer mit integrierter Abblasdüse für präzise Prozesse.
• Ready-to-Use: Inklusive Bauteil-Blister und einer Nutzlast von bis zu 10 kg im Standardumfang.

Ausstattungsmöglichkeiten der PrimAXLoad-TURN/MILL

Die PrimAXLoad-TURN ist modular aufgebaut und lässt sich perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen zuschneiden. Wählen Sie aus einer Vielzahl von Standardkomponenten und optionalen Erweiterungen, um die Leistung und Funktionalität Ihres Systems zu maximieren.

Im Standard enthalten:

• Greifer mit Abblasdüse: Ein präziser Greifer mit integrierter Abblasdüse für zuverlässige Bauteilhandhabung.
• Bauteil-Blister: Robuste Blister zur sicheren Aufnahme Ihrer Bauteile.
• Payload bis 10kg: Eine standardmäßige Nutzlastkapazität von 10 kg für vielfältige Anwendungen.

Optionale Erweiterungen:

• Zusätzlicher Greifer und manueller Greiffinger-Wechsel: Erhöhen Sie die Flexibilität und Effizienz durch den schnellen, manuellen Wechsel von Greiffingern.
• Servo-Greifer: Für noch präzisere und dynamischere Greifprozesse.
• Bauteil-Wendestation: Eine spezielle Station zum automatischen Wenden von Bauteilen für zwei oder mehrseitige Bearbeitungen.
• Zusätzliche Blister: Erweitern Sie Ihre Kapazität und Flexibilität durch zusätzliche Bauteil-Blister.
• Transportwagen: Speziell entwickelte Transportwagen für die Lagerung und den einfachen Transport der Blister innerhalb Ihrer Fertigung.

SmartAXLoad

Highlights der SmartAXLoad-TURN/MILL

Heben Sie Ihre Produktion auf die nächste Stufe mit der SmartAXLoad – der industriellen, flexiblen und schnell einsatzbereiten Automatisierungslösung. Konzipiert für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen und höhere Komplexität, steigert die SmartAXLoad Ihre Effizienz und ermöglicht eine längere autonome Produktion.

• Next Level Automatisierung: Industrielle Ausführung für höchste Ansprüche an Leistung und Zuverlässigkeit.
• Längere Autarkie: Die Zwei-Palettenlösung mit Blistern im Europalettenmaß (1200x800mm) sorgt für deutlich längere mannlose Laufzeiten und steigert Ihre Produktivität.
• Leistungsstarker Industrieroboter: Standardmäßig mit einem Industrieroboter mit mehr Reichweite und 35kg Traglast ausgestattet für anspruchsvolle Handhabungsaufgaben. Je nach Anforderung sind durch den Einsatz größerer Roboter auch deutlich höhere Traglasten realisierbar.
• Schnell einsatzbereit: Durchdachtes Design und standardisierte Komponenten gewährleisten eine schnelle Implementierung in Ihre Prozesse.
• Vielseitig anpassbar: Über das reine Handling hinaus können zusätzliche Prozesse wie das Entgraten, die Bauteilreinigung oder die Bauteilbeschriftung direkt in die Zelle integriert werden, um Ihre Wertschöpfungskette weiter zu optimieren.

Ausstattung der SmartAXLoad-TURN/MILL

Die SmartAXLoad ist für den anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert und bietet eine leistungsstarke Grundausstattung, die durch gezielte Optionen für komplexeste Aufgaben erweitert werden kann.

Im Standard enthalten:

• Zwei-Paletten-System: 2 Stk. Blister im Format 800x1200mm (Europalettenformat), wechselbar für längere autonome Laufzeiten.
• Pneumatischer Greifer: Ein fix montierter pneumatischer Greifer für Bauteilgewichte von bis zu 16 kg. Die tatsächliche Nutzlast ist dabei abhängig von der Bauteilgeometrie und dem Gewicht des benötigten Greifers.
• Industrieroboter: Ein Industrieroboter mit mehr Reichweite und 35kg Traglast.

Optionale Erweiterungen:

• Intelligente Bauteilerkennung & Bin Picking: Rüsten Sie das System mit einem Kamerasystem oder 3D-Scanner auf. Dies ermöglicht nicht nur die präzise Positionierung von geordneten Bauteilen, sondern auch das "Bin Picking" – den Griff in die Kiste. Damit können ungeordnete Bauteile, beispielsweise direkt von einer Europalette, prozesssicher erkannt und gehandhabt werden.
• Erweitertes Paletten-Handling: Blister-Erweiterung und passende Blistertrolleys für eine optimierte Logistik.
• Flexibles Greifersystem: Wahlweise manueller oder vollautomatischer Greiferwechsel für maximale Flexibilität.
• Zusätzliche Greifer: Optionale zusätzliche Greifer und/oder Greiffingerwechselsysteme.
• Vielseitige Lademittel: Einsatz von Gitterboxen als alternativer Lademittelträger.

FlAXityCELL

Highlights der flAXityCELL-TURN/MILL

Betreten Sie die Zukunft der Fertigung mit der flAXityCELL, unserer Flagship-Automatisierungslösung. Sie ist die Antwort auf höchste Anforderungen an Effizienz, Autonomie und Anpassungsfähigkeit. Als zukunftssicheres, kompaktes und hocheffizientes System wurde die flAXityCELL entwickelt, um Ihre Produktion neu zu definieren und maximale Wertschöpfung zu garantieren.

• Innovative Containerlösung: Zwei autarke Bauteilcontainer im Format 1200x800mm mit je fünf Schubladen mit Bauteil-Blistern ermöglichen eine Beladung von bis zu 900 kg pro Container. Ein eigens konzipierter Schubladenauszug stützt die Schubladen während des Handlings und gewährleistet somit ein prozesssicheres Greifen der Bauteile. Die flexible Lösung minimiert die Wechselzeiten und sichert ein autarkes Arbeiten über ganze Schichten hinweg.
• Blitzschneller Wechsel: Die Bauteilcontainer können in nur ca. 35 Sekunden gewechselt werden, was Stillstandzeiten drastisch reduziert und die Maschinenlaufzeit maximiert.
• Zukunftssicher und effizient: Konzipiert für die Industrie von morgen, verbindet die flAXityCELL höchste Effizienz mit einer zukunftssicheren, anpassbaren Architektur.
• Maximale Flexibilität im Layout: Trotz ihrer enormen Kapazität besitzt die Anlage ein kompaktes Design. Um eine perfekte Integration in Ihre Fertigung zu gewährleisten, kann die Automatisierung wahlweise links oder rechts von Ihrer Werkzeugmaschine aufgestellt werden.
• Vielseitig anpassbar: Über das reine Handling hinaus können zusätzliche Prozesse wie das Entgraten, die Bauteilreinigung oder die Bauteilbeschriftung direkt in die Zelle integriert werden, um Ihre Wertschöpfungskette weiter zu optimieren.

Ausstattung der flAXityCELL-TURN/MILL

Die flAXityCELL überzeugt mit einer serienmäßigen Ausstattung, die bereits für höchste Performance ausgelegt ist, und bietet gleichzeitig eine unübertroffene Auswahl an High-End-Optionen für spezialisierte Prozesse.

Im Standard enthalten:

• Zwei Bauteilcontainer: Mit einer Wechselzeit von nur ca. 40 Sekunden. In dieser kurzen Zeit wird die Materialmenge von fünf Europaletten an neuem Rohmaterial zugeführt, was Stillstandzeiten drastisch reduziert und die Maschinenlaufzeit maximiert.
• Hohe Kapazität: Je 5 Schubladen pro Container, ausgelegt für eine Beladung von ca. 180 kg pro Schublade. Dies ermöglicht ein Gesamt-Werkstückgewicht von bis zu 900 kg bei einem Gesamtvolumen von 1m³ pro Container.
• Bauteil-Blister: Im großzügigen Format 1200x800mm, die je Schublade einfach ausgetauscht werden können, um maximale Flexibilität für unterschiedliche Bauteile zu gewährleisten.
• Pneumatischer Bauteilgreifer: Für zuverlässige Handhabungsprozesse.
• Nutzlast bis 16kg: Standardmäßige Nutzlastkapazität für eine Vielzahl von Bauteilen.

Optionale Erweiterungen:

• Hochflexible Greifersysteme: Schnellwechselsystem, Servo-Greifer, zusätzliche Greifer sowie Greifer- und Greiffinger-Bahnhöfe.
• Erweiterte Prozessstationen: Bauteil-Wende-, Zwischenablage- oder Ausrichtstationen.
• Intelligente Bildverarbeitung: Kamera zur Bauteilerkennung inklusive der Fähigkeit zum "Bin Picking".
• Optimierte Logistik: Neben zusätzlichen Blistern und passenden Transportwagen für Lagerung und Transport ist auch eine Beladung durch fahrerlose Transportsysteme (AGV) möglich, um eine nahtlose und vollautomatisierte Logistik zu realisieren.

infinityPortal

Highlights des InfinityPortal

Das infinityPortal verkettet mehrere Drehmaschinen die mit Stangenlader beladen werden mit einem Automatisierungskonzept. Die fertigen Teile werden aus dem Emco Bauteilfänger entnommen und können wahlweise einem Nachfolgeprozess (z.B. Drehen, Schleifen, Fräsen, Entgraten, uvm.) zugeführt werden oder als Fertigteil palettiert werden.

• Universell einsetzbar: mit servomotorischen Achsen und Greifsystem für eine große Bauteilvielfalt bis zu 20kg Bauteilgewicht einsetzbar
• Eine Automatisierung für mehrere Maschinen: eine Automatisierung verknüpft mehrere Maschinen und reduziert so den Invest pro Maschine.
• InfinityLine - das Konzept für modulare Skalierbarkeit: Herzstück ist eine integrierte Strom- und Datenschiene, mit der sich der Verfahrbereich des Systems jederzeit modular erweitern lässt. Zusätzliche Maschinen werden so einfach und ohne aufwändige Neuverkabelung integriert – für garantierte Zukunftssicherheit.

infinityRobot

Highlights des InfinityRobot

Der infinityRobot verkettet mehrere Fertigungsmaschinen mit einem zentralen AX-Bauteilcontainer-System. Es können Dreh- und Fräsmaschinen kombiniert werden, um eine Komplettbearbeitung zu ermöglichen sowie Nachfolgeprozesse wie Entgraten, Beschriften oder Reinigen integriert werden, um eine möglichst hohe Fertigungstiefe zu gewährleisten.

• Universell einsetzbar: mit servomotorischen Achsen und Greifsystem für eine große Bauteilvielfalt bis zu 20kg Bauteilgewicht einsetzbar
• Ein Roboter für mehrere Maschinen: ein leistungsstarker Fanuc Industrieroboter auf unserer 7.Achse mit InfinityLine um die Auslastung des Roboters zu Maximieren
• AX-Container für die Maschinenbeladung: ein oder mehrere AX-Container mit Auszug bilden die Basis für die Beladung aller verketteten Maschinen.
• Erweiterungsmöglichkeiten für noch mehr Flexibilität: automatischer Werkzeugwechsel, Spannbackenwechsel oder zusätzliches Palettenhandling können integriert werden
• InfinityLine - das Konzept für modulare Skalierbarkeit: Herzstück ist eine integrierte Strom- und Datenschiene, mit der sich der Verfahrbereich des Systems jederzeit modular erweitern lässt. Zusätzliche Maschinen werden so einfach und ohne aufwändige Neuverkabelung integriert – für garantierte Zukunftssicherheit.

infinityTower

Highlights des Tower

Der infinityTower verkettet mehrere Fertigungsmaschinen mit einem zentralen Paletten-Handlingsystem. Es können verschiedene Fräsmaschinen-Typen kombiniert werden und verschiedene Palettengrößen gehandhabt werden. Spannmittel- und Rohteilpaletten können ebenfalls im flexiblen Palettenlager zwischengelagert werden.

• Universell und leistungsstark: Das System ist für die Handhabung von Paletten ab einem Maß von 600x600 mm ausgelegt und bewältigt mühelos eine Nutzlast von bis zu 800 kg.
• Eine Automatisierung für mehrere Maschinen: eine Automatisierung verknüpft mehrere Maschinen und reduziert so den Invest pro Maschine.
• Flexibler Rüstprozess: Eine manuelle Rüststation ist im Basisumfang enthalten. Diese kann je nach Anforderung flexibel adaptiert werden, um Ihre Prozesse weiter zu optimieren.
• InfinityLine - das Konzept für modulare Skalierbarkeit: Herzstück ist eine integrierte Strom- und Datenschiene, mit der sich der Verfahrbereich des Systems jederzeit modular erweitern lässt. Zusätzliche Maschinen werden so einfach und ohne aufwändige Neuverkabelung integriert – für garantierte Zukunftssicherheit.